PE管擠出生產線簡介

PE管材生產線包括:加料系統、單螺桿擠出機、PE管材專用模具、定徑、冷卻系統、牽引機、收券機、控制系統。 

擠出機(主機)擠出機是管材擠出生產線的重要核心部件之一,管材加工使用的主機都是單螺桿擠出機。在單螺桿擠出機設計中,如何實現在低加工溫度下高速擠出優質管材是一個關鍵技術。

擠出模擠出模的作用是賦予制品以合格的外形。

卻定徑裝置。定型模的作用是保證從機頭擠出的高溫型坯在玻璃化過程中得到固定的幾何形狀和尺寸,并在過程中將型坯的形變內應力和熱內應力基本消除,以獲得符合相關質量標準的制品,它是塑料擠出成型過程中的主要工藝裝置。

牽引裝置牽引裝置是連續擠出塑料管材必要的輔助裝置,它的作用是給由機頭出來的己經初步定型的PE提供一定的牽引力和牽引速度,克服冷卻定型過程中所產生的摩擦力,使塑料管材以均勻的速度從冷卻定型裝置中引出。并通過調節牽引速度來調節PE管的壁厚,以獲得符合標準的管材。實踐證明在沒有牽引力作用下生產的塑料管材其拉伸強度明顯要比有牽引力作用下低,并且配上牽引裝置生產時還能提高產量。牽引裝置要求。夾持器要能適應支持加工多種口徑管村的需要,可以在一定范圍內無級平滑的調速,在牽引過翟中,牽引速度必須穩定。因為任何不規則的變動都會在制品表面形成波紋,影響產品質量,牽引夾緊力要適中并能調節,在牽引過程中不打滑、跳動和震動,以免管材永久變形。